射流曝氣器產(chǎn)晶介紹：兩種射流曝氣器適用場景:
1.負(fù)壓式射流曝氣器
負(fù)壓式射流曝氣器采用PP材質(zhì)制作，耐腐蝕和耐磨性能良好，負(fù)壓免維護式射流曝氣器以其高的運行效率、低的運行費用、服務(wù)面積大、不易堵塞、免維護、耐腐蝕等優(yōu)點，一直都大量應(yīng)用于世界各地的水處理行業(yè)的充氣處理工藝中，如垃圾滲濾液、餐余廢水、沼液、脫硫漿液、石油化工、煤化加工等行業(yè)廢水處理。
負(fù)壓式射流曝氣器工作原理
負(fù)壓式射流曝氣器是利用射流產(chǎn)生吸力的原理，使空氣中的氧溶解在水中，以達(dá)到充氧和攪拌的目的。工作時，循環(huán)水泵不斷地抽取池內(nèi)混合波，經(jīng)加壓的混合液自射流曝氣器液腔噴出,形成一股高速柱狀水流，這股水流在混合室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，低壓空氣得以從氣體管道吸入。由于噴射水流的高剪切力作用，空氣在混合室內(nèi)與曝氣池混合液激烈混合形成微細(xì)泡，混雜在混合液中從噴嘴射出，快速分布混合至污中。微氣泡與混合液充分接觸使大量分子氧溶解在池內(nèi)混合液中。噴射水流所產(chǎn)生的攪動，則在水池內(nèi)產(chǎn)生攪拌作用。當(dāng)噴射流的水平動能減弱時，1U氣泡上浮產(chǎn)生的升力，起到了很好的混合的效果。
2.碟式射流曝氣器
FLD型碟式射流曝氣器主要由外腔、內(nèi)腔、外噴嘴、 內(nèi)噴嘴、進氣口和進液口六部分組成。內(nèi)外腔體均為由上下兩個碟形殼體對合粘結(jié)而成的空腔，內(nèi)外腔體同軸套合，進液口和進氣口沿軸心方向分別連接內(nèi)腔和外腔，內(nèi)、外噴嘴分別沿內(nèi)、外腔體周面同心均布。內(nèi)腔即為工作介質(zhì)腔，外腔即為引射介質(zhì)腔。曝氣器自身不含任何機電部件和傳動部件工作時需要配套的設(shè)備有射流循環(huán)泵、鼓風(fēng)機。
耐腐耐磨壽命長久，碟式射流曝氣器采用不銹鋼304/316/PPH材質(zhì)制作
本設(shè)備廣泛應(yīng)用于高氨氮有機廢水的處理。化肥生產(chǎn)廢水、農(nóng)藥生產(chǎn)廢水、豆制品生產(chǎn)廢水、食品加工、釀造、制糖、淀粉、味精、酒精廢液等有機污水;制革、皮毛加工等廢水;造紙、制漿廢水;屠宰、羊毛加工污水;紡織印染污水等。
碟式射流曝氣器工作原理
FLD型碟式射流曝氣器引入了撞擊損失理論，通過簡化噴嘴、優(yōu)化噴射口徑等來減少能量和動量損失，從而提高了充氧效率、混合攪拌效果和推流能力。
(1)曝氣充氧:主要為四個途徑噴嘴內(nèi)充氧、水平射流區(qū)充氧、垂直上升區(qū)充氧、二次紊流區(qū)充氧、氧傳遞的途徑多，氧轉(zhuǎn)移濾很高，這是其它曝氣裝置不能比擬的。
(2)混合攪拌:關(guān)閉引射介質(zhì)，工作介質(zhì)從內(nèi)噴嘴高速噴射，周圍低速液體被不斷卷吸并進行動量交換，形成新的流體，周而復(fù)始，直至動量損失殆盡。動量沿程損失，流量沿程增加，最終實現(xiàn)對液體的混合攪拌。因此一過程無氧參與，故屬于無氧攪拌作用。
(3)推流原理:氣液混合物或液體從噴嘴高速噴射，與周圍液體進行動量交換后能帶動周圍液體向背對噴嘴的方向流動，因此FLD型碟式射流曝氣器還具有推流作用。
產(chǎn)品型號：
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